Робот штабелер автоматизированного склада
Заказать решение.
Наш менеджер свяжется с вами в течение 5 минут. |
НАПИСАТЬ
|
Назначение робота-штабелера
Робот штабелер (Carton Transfer Unit - CTU) предназначен для автоматизированной обработки и перемещения коробок. С технической точки зрения данного робота можно охарактеризовать как универсальное мехатронное устройство, объединяющее в себе интеллектуальную робототехнику, передовые системы технического зрения, точное управление движением и возможности бесшовной интеграции.
По своей сути высотный робот-комплектовщик включает в себя следующие ключевые компоненты и функции:
Компоненты и функции | Описание |
---|---|
Роботизированный манипулятор | Автономный робот-комплектовщик оснащен высокоточным роботизированным манипулятором с несколькими степенями свободы. Робот отвечает за захват коробок из одного места и перенос их в другое. Его конструкция имитирует движения человека, что позволяет эффективно работать с коробками различных форм и размеров. |
Система технического зрения | Для точной идентификации и определения местоположения коробок в роботами-штабелерами используются сложные системы технического зрения. Эти системы обычно состоят из камер высокого разрешения, алгоритмов машинного обучения и методов распознавания образов. Система технического зрения позволяет роботу обнаруживать, классифицировать и точно определять местоположение коробок даже в динамичных и загроможденных средах. |
Интеграция с конвейером | Робот лоя работы с коробками легко интегрируется с конвейерными системами, обеспечивая автоматическое перемещение коробок между различными точками производственной линии или склада. Он может работать с различными типами конвейеров, такими как роликовые или ленточные, применяя необходимые алгоритмы управления движением для синхронизации своих перемещений со скоростью конвейера. |
Система управления | Управление робота для комплектации склада осуществляется с помощью надежной и интеллектуальной системы управления. Она объединяет аппаратные и программные компоненты, которые решают такие задачи, как планирование движения, генерация траектории и оптимизация траектории. В систему управления заложены современные алгоритмы, обеспечивающие плавное и точное перемещение манипулятора, что позволяет минимизировать ошибки и повысить эффективность работы. |
Механизмы безопасности | Безопасность является одним из важнейших аспектов работы шатебелера-робота. В ней предусмотрены различные средства защиты, предотвращающие аварии и повреждения. Это могут быть кнопки аварийной остановки, датчики положения, системы обнаружения столкновений и даже возможности совместной робототехники. Эти механизмы обеспечивают безопасное и эффективное взаимодействие между роботами и операторами-людьми, работающими в непосредственной близости от нее. |
Подключение и интеграция | Конструкция автономного робота-комплектовщика обеспечивает беспрепятственное подключение и интеграцию с другими системами автоматизации или программными платформами. Она поддерживает промышленные протоколы связи, такие как Ethernet/IP или Modbus, что позволяет легко интегрировать ее в сложные производственные или логистические среды. Такая связь позволяет обмениваться данными, контролировать состояние и координировать работу с другими машинами или системами управления на предприятии. |
Какую роль робот для перемещения коробок играет в транспортировке продукции и логистике на складе?
Устройства для перемещения коробок (CTU) играют ключевую роль в транспортировке продукции и складской логистике, автоматизируя процессы обработки материалов, оптимизируя эффективность и обеспечивая точное и своевременное перемещение картонных упаковок. Давайте разберемся в технических деталях роли робота для комплектации склада в этих областях:
Операция | Описание операции |
---|---|
Автоматизированная обработка материалов | Высотные роботы-комплектовщики автоматизируют транспортировку коробок в условиях склада. Оснащенные конвейерными системами, захватами и современными датчиками, CTU автономно перемещают картонные коробки из мест хранения в определенные зоны, такие как станции комплектации, упаковочные станции или отгрузочные доки. Такая автоматизация сводит к минимуму потребность в ручном труде, повышает эффективность и снижает риск ошибок, связанных с работой человека. |
Сортировка и маршрутизация | CTU могут сортировать и направлять картонные коробки по различным критериям, таким как место назначения, приоритет заказа или особые требования к обработке. Благодаря использованию технологии сканирования штрих-кодов или RFID робот может идентифицировать и классифицировать коробки, направляя их в соответствующие места или отделы склада. Такая сортировка и маршрутизация оптимизирует рабочий процесс, минимизирует расстояние до места назначения и ускоряет выполнение заказа. |
Оптимизация работы склада | Телескопические роботы штабелеры способствуют оптимизации работы склада за счет эффективного использования складских площадей и снижения перегруженности. Благодаря автоматическому перемещению картонных упаковок между зонами хранения и другими операционными зонами робот для перемещения коробок обеспечивает правильное расположение продукции для облегчения доступа к ней во время операций комплектации и упаковки. Такая оптимизация позволяет свести к минимуму время, затрачиваемое на поиск и извлечение товаров, что ведет к повышению производительности и оптимизации логистики. |
Интеграция с системами управления складом (WMS) | Высотный робот-комплектовщик легко интегрируются с WMS для обмена данными, касающимися запасов, состояния заказов и складских задач. Он получает инструкции от WMS, например, задания на комплектацию или обновление заказа, и в режиме реального времени предоставляет информацию о перемещении картонных упаковок, изменении местоположения и обновлении запасов. Такая интеграция обеспечивает точное управление запасами, отслеживание заказов и эффективную координацию транспортировки продукции на протяжении всего процесса выполнения заказа. |
Балансировка нагрузки | Автоматические роботы штабелеры могут способствовать распределению нагрузки на складе, равномерно распределяя коробки по различным зонам или рабочим местам. Интеллектуально распределяя задачи и управляя перемещением коробок, он обеспечивает сбалансированную нагрузку, предотвращая образование "узких мест" или перегрузку отдельных участков склада. Такая оптимизация распределения нагрузки повышает общую эффективность работы и пропускную способность. |
Точность и отслеживание запасов | Благодаря интеграции с технологиями сканирования штрихкодов или RFID робот штабелер для склада помогает вести точный учет товарно-материальных ценностей и обеспечивает контроль уровня запасов в режиме реального времени. Сканируя или считывая идентификаторы картонных упаковок, этот робот обновляет информацию о запасах в WMS, обеспечивая точное отслеживание количества, местонахождения и перемещения продукции. Такая точность позволяет устранить расхождения в данных о запасах, снизить риск их отсутствия или переизбытка и обеспечить эффективное управление запасами. |
Совместный рабочий процесс | Роботы для работы с коробками работают совместно с персоналом склада, легко интегрируясь с задачами, выполняемыми людьми, и обеспечивая поддержку и помощь в случае необходимости. Сотрудники могут загружать коробки на робота, проверять этикетки на коробках или оказывать помощь при работе с негабаритными или деликатными товарами. Такая совместная работа позволяет оптимизировать использование как человеческих, так и автоматизированных ресурсов, что еще больше повышает эффективность транспортировки продукции и складской логистики. |
Преимущества высотного робота-комплектовщика коробок
Преимущество | Описание |
---|---|
Повышенная эффективность | Робот для перемещения коробок оптимизирует процесс перемещения, автоматизируя его. Она может точно и быстро обрабатывать большой объем картонной упаковки, снижая потребность в ручном труде и повышая производительность. |
Повышение безопасности | Автоматизированная работа робота-штабелера позволяет меньше задействовать людей при подъеме тяжестей и выполнении повторяющихся задач, что снижает риск травм, связанных с ручной обработкой материалов. |
Точное размещение | В автоматическом роботе комплектовщике используются передовые технологии определения и позиционирования, позволяющие точно позиционировать и размещать коробки с минимальными ошибками. Такая точность сводит к минимуму повреждение коробок и помогает сохранить качество продукции. |
Гибкость | Высотный робот-комплектовщик может быть легко интегрирован в существующие системы складов или производственных линий. Модульная конструкция позволяет настраивать и масштабировать систему, учитывая различные размеры картонных упаковок и требования к их обработке. Такая гибкость обеспечивает совместимость с различными приложениями и возможность расширения или модификации в будущем. |
Экономия затрат | Автоматизация перемещения коробок позволяет в долгосрочной перспективе добиться значительной экономии средств. Это позволяет сократить трудозатраты, связанные с ручным перемещением, и потенциально минимизировать риск повреждения продукции, тем самым сводя к минимуму расходы, связанные с возвратом или заменой продукции. |
Эффект от внедрения роботизированной системы HAIPICK на складе SF-DHL
В результате внедрения роботизированной системы HAIPICK на складе в Шанхае:
- в 20 раз повысилась скорость приемки товаров;
- в 3,5 раза повысилась скорость отгрузки товаров;
- на 80% повысилась плотность хранения товаров;
- до 99,99% повысилась точность сборки заказов;
- на 90% уменьшилось количество персонала;
Работа склада стала строится по принципу Goods-to-Person (Товар к человеку). Т.е. не комплектовщик идет искать товар на склад и собирает заказ, а робот привозит товар комплектовщику и он уже на своем рабочем месте формирует заказ. Это сокращает время комплектации заказа, улучшает условия труда, сокращает ручной труд.
Таким же образом только наоборот происходит приемка товаров. Комплектовщик раскладывает товары по корзинам, а роботы доставляют корзины на полки
Используются стеллажи высотой 4,2 м. Нет необходимости в подъеме с помощью лестницы для доступа на верхние полки.
Система HAIPICK внедрена на складе площадью 2000 м2, стеллажами высотой 4 м и 18500 корзинами заняло 1 месяц. Со склада отгружается более 700 товаров (одежда) каждый час.
Источник: SF-DHL Supply Chain
Недостатки робота для работы с коробками
Недостатки | Описание |
---|---|
Капитальные вложения | Внедрение робота для работы с коробками требует значительных предварительных инвестиций. Затраты на закупку и установку могут быть значительными, особенно для небольших предприятий с ограниченными финансовыми ресурсами. Однако долгосрочные преимущества в виде повышения производительности и эффективности могут перевесить первоначальные инвестиции. |
Обслуживание и техническая поддержка | Как и для любой другой сложной автоматизированной системы, для оптимального функционирования данных робот необходимы регулярное обслуживание и техническая поддержка. В зависимости от сложности и проработанности системы для ее настройки, обслуживания и устранения неисправностей могут потребоваться специально обученные техники или инженеры. Некоторым предприятиям может потребоваться выделение дополнительных ресурсов для обеспечения надлежащего обслуживания и поддержки. |
Адаптивность к вариациям коробок | Хотя система штабелера-робота может работать с широким диапазоном размеров и форм картонных упаковок, ее адаптивность может быть ограничена. Для работы с коробками нестандартной или неправильной формы может потребоваться перенастройка системы или дополнительное оборудование, что может привести к увеличению затрат и сложности. |
Проблемы первоначальной настройки и интеграции | Интеграция высотного робота-комплектовщика в существующий рабочий процесс или систему может быть сопряжена с определенными трудностями, например, с изменением конфигурации производственной линии или планировки склада. Этот процесс может повлечь за собой простои и перебои в работе на этапе первоначальной настройки. |
Зависимость от электропитания и автоматизации | Работа автоматического штабелера картонных упаковок в значительной степени зависит от стабильного электропитания и автоматики. Перебои в подаче электроэнергии или технические неполадки могут временно остановить работу системы, что приведет к задержкам в рабочем процессе или потребует ручного вмешательства до устранения неполадок. |
В чем отличие робота-штаблера коробок от традиционных мобильных роботов?
Высотный робот для штабелирования картонных упаковок отличается от традиционных мобильных роботов по нескольким техническим параметрам. Рассмотрим основные из них:
Параметр | Описание |
---|---|
Целевая конструкция | Робот для перемещения коробок специально разработан для работы с коробками, в то время как традиционные мобильные роботы более универсальны и приспособлены для выполнения различных задач. Конструкция и функциональные возможности высотного робот-комплектовщика оптимизированы для эффективного перемещения и размещения картонных упаковок, благодаря наличию специализированных захватов, датчиков и алгоритмов позиционирования. |
Грузоподъемность | Роботы штабелеры автоматические имеют большую грузоподъемность по сравнению с традиционными мобильными роботами. Это очень важно для работы с более тяжелыми коробками, обычно используемыми на складах и в логистических системах. Прочная конструкция и специализированные механизмы этих роботов позволяют эффективно перемещать и позиционировать коробки различного размера и веса. |
Датчики и управление с учетом специфики задачи | Автоматический робот штабелер оснащен передовыми системами обнаружения и управления, специально разработанными для задач перемещения коробок. В ней используются такие технологии, как системы технического зрения, лазерные датчики или считыватели радиочастотной идентификации (RFID) для точного определения местоположения, идентификации и анализа картонных упаковок. Эти возможности обеспечивают точный захват, размещение и предотвращение столкновений во время операций по перемещению коробок. |
Специализированные механизмы захвата | Одним из существенных отличий робота для перемещения коробок является конструкция захвата. Она включает в себя специальные механизмы, такие как вакуумные системы, регулируемые пальцы захвата или специальные концевые эффекторы, оптимизированные для надежного захвата картонных упаковок различных форм и размеров. В традиционных мобильных роботах могут использоваться более универсальные захваты, не предназначенные специально для работы с коробками. |
Интеграция программного обеспечения | Управляющее программное обеспечение автоматического робота штабелера специально разработано для операций по перемещению картонных упаковок. Оно включает в себя такие функции, как:
С другой стороны, традиционные мобильные роботы, как правило, оснащаются более универсальным программным обеспечением, которое позволяет выполнять более широкий круг задач, но может не иметь специализированных функций для оптимизированного перемещения картонных упаковок. |
Интеграция рабочих процессов | Автономный робот-комплектовщик разработан таким образом, чтобы легко интегрироваться в существующие рабочие процессы склада или производственной линии. Его можно легко запрограммировать на синхронизацию с другими машинами или системами, что позволяет эффективно перемещать коробки в рамках общего процесса. Традиционные мобильные роботы часто требуют более тщательной интеграции и настройки для соответствия конкретным рабочим процессам и координации с другим оборудованием. |
Адаптация к инфраструктуре склада | Робот для работы с коробками оснащен средствами навигации и локализации, специально разработанными для работы в условиях склада. Она может перемещаться по узким проходам, избегать препятствий и адаптироваться к динамичным планировкам. Традиционные мобильные роботы могут нуждаться в более серьезных модификациях инфраструктуры или в использовании внешней инфраструктуры, например QR-кодов или магнитных лент, для локализации и навигации. |
Какие возникают проблемы при внедрении автономного робота-комплектовщика и какие пути их решения?
Внедрение автономного робота-комплектовщика на складе может столкнуться с определенными трудностями. Рассмотрим некоторые технические проблемы, которые могут возникнуть и пути их решения:
Задача | Возникающая проблема | Решение |
---|---|---|
Интеграция с существующими системами | Интеграция высотного робота-комплектовщика с существующей инфраструктурой склада, такой как конвейерные системы, стеллажи или программное обеспечение для управления складом, может оказаться сложной задачей. Могут возникнуть проблемы несовместимости или разрывы связи | Для решения этой проблемы очень важно обеспечить надлежащее планирование и координацию между производителем роботов для склада, операторами склада и системными интеграторами. Для обеспечения бесшовной интеграции может потребоваться настройка интерфейсов и протоколов. |
Навигация и картография | Для маневрирования в складских условиях робот для работы с коробками использует навигационные и картографические технологии. Однако такие проблемы, как нестандартная или меняющаяся планировка, различные условия освещения или отражающие поверхности, могут повлиять на точность картографирования робота-штабелера или создать трудности при планировании маршрута. | Повысить точность навигации поможет внедрение надежных алгоритмов картографирования, использование дополнительных датчиков, например LiDAR (Light Detection and Ranging), или адаптивных технологий картографирования. |
Избегание препятствий | Штабелер-робот должен быть способен обнаруживать и избегать препятствий, присутствующих на складе, таких как стеллажи, ящики или люди. В тех случаях, когда датчики робота не обеспечивают полного покрытия, интеграция дополнительных технологий, таких как 3D-камеры или ультразвуковые датчики, может расширить возможности обнаружения препятствий. | Усовершенствованные алгоритмы, например алгоритмы планирования траектории с учетом динамических препятствий, могут помочь автономному роботу-подборщику эффективно обходить препятствия. |
Меры безопасности | В складских условиях безопасность имеет первостепенное значение. Несмотря на то, что робот для комплектации склада спроектирован таким образом, чтобы минимизировать риски, несчастные случаи все же могут произойти. | Внедрение таких мер безопасности, как кнопки аварийной остановки, датчики безопасности или интеграция автономных роботов комплектовщиков с существующими на складе протоколами безопасности, поможет поддерживать безопасную рабочую среду. Необходимо проводить тщательную оценку рисков, соблюдать стандарты безопасности и обучать персонал склада правильному взаимодействию с данными типами роботов. |
Обслуживание и техническая поддержка | Как и любое другое сложное оборудование, робот для работы с коробками может нуждаться в периодическом обслуживании или сталкиваться с техническими проблемами. |
|
Электропитание и резервное копирование | Работа штабелера-робота в значительной степени зависит от стабильного электропитания. Перебои в подаче электроэнергии могут привести к простою и повлиять на производительность. | Внедрение соответствующих решений по резервному питанию, таких как системы бесперебойного питания (ИБП) или резервные источники питания, поможет смягчить последствия перебоев в электроснабжении и обеспечить непрерывность работы. |
Обучение и ознакомление операторов | Персонал склада должен быть обучен работе с роботом для комплектации картонных упаковок и взаимодействию с ним. Они должны быть знакомы с протоколами безопасности, аварийными процедурами и основными методами устранения неисправностей. | Комплексные программы обучения и четкая документация помогут операторам понять и эффективно использовать робот для работы с коробками. |
Как будет происходить взаимодействие CTU с персоналом склада?
Робот для перемещения коробок взаимодействует с персоналом склада несколькими способами, учитывая их роль, безопасность и совместный рабочий процесс. Рассмотрим основные аспекты взаимодействия:
Взаимодействие | Описание |
---|---|
Управление и контроль со стороны оператора | Сотрудники склада могут иметь доступ к панелям управления или пользовательским интерфейсам для взаимодействия с роботом-штабелером. Они могут запускать, останавливать или приостанавливать его работу, следить за его состоянием и получать в реальном времени информацию о выполняемых задачах, например, о количестве переданных коробок или возникших ошибках. Таким образом, операторы могут контролировать работу робота. |
Программирование и конфигурирование задач | Сотрудники склада, занимающиеся планированием и контролем операций, могут взаимодействовать с автономным роботом-комплектовщиком через интерфейсы программирования и конфигурирования задач. Они могут:
Такое взаимодействие позволяет персоналу настраивать и адаптировать поведение робота в соответствии с конкретными оперативными требованиями. |
Взаимодействие с телескопическим роботом-штабелер | В зависимости от конфигурации склада сотрудники могут напрямую взаимодействовать с роботом при выполнении определенных операций. Это может быть:
Для обеспечения безопасного и эффективного взаимодействия между персоналом и телескопическим роботом штабелером необходимы надлежащее обучение и четкие протоколы взаимодействия. |
Протоколы безопасности | Взаимодействие между сотрудниками склада и требует соблюдения правил техники безопасности. Необходимо разработать четкие инструкции для сотрудников, которые должны находиться на безопасном расстоянии от высотного робота-комплектовщика во время ее работы, не вмешиваться в ее движение и работу датчиков, а также понимать процедуры аварийной остановки. Персонал должен быть обучен безопасной работе с роботом во избежание несчастных случаев и травм. |
Устранение неисправностей и техническое обслуживание | В случае возникновения технических проблем или необходимости технического обслуживания сотрудники склада могут взаимодействовать с роботом для перемещения коробок, сообщая о проблемах, выполняя основные действия по устранению неисправностей или помогая обслуживающему персоналу при ремонте или проверке. Такое совместное взаимодействие обеспечивает своевременное решение технических проблем и минимизирует время простоя. |
Как происходит управление запасами с помощью робота для комплектации склада?
Телескопический робот штабелер играет важнейшую роль в управлении складскими запасами благодаря интеграции с различными системами и использованию передовых технологий. Давайте разберемся в технических деталях того, как данный робот управляет складскими запасами:
Операция | Описание |
---|---|
Отслеживание товарно-материальных ценностей | Для отслеживания и идентификации коробок на складе КТП использует такие технологии идентификации, как сканирование штрих-кодов или радиочастотная идентификация (RFID). Они считывают уникальные идентификаторы на каждой коробке, обеспечивая точное отслеживание и управление запасами. Эта информация обычно интегрируется с системой управления складом (WMS), обеспечивая в реальном времени контроль за уровнем и местонахождением запасов. |
Обмен данными с WMS | CTU взаимодействует с WMS, обмениваясь данными об уровне запасов, местоположении и заказах на комплектацию. Такая интеграция обеспечивает бесперебойную связь между двумя системами, гарантируя точное и своевременное обновление данных о запасах. CTU получает задания и информацию о запасах из WMS, что позволяет ему определять приоритеты и эффективно выполнять перемещение картонных упаковок. |
Обновление запасов в режиме реального времени | При выполнении операций по перемещению коробок робот штабелер обновляет информацию о запасах в WMS в режиме реального времени. Это обеспечивает точность инвентаризационных данных, исключая расхождения между физическими и учетными данными. Обновление информации в реальном времени позволяет сотрудникам склада получать актуальную информацию о наличии и местонахождении запасов. |
Пополнение запасов | Робот для работы с коробками может быть запрограммирована на автоматическое пополнение запасов на основе заданных пороговых значений или инструкций от WMS. Когда уровень запасов достигает заданной точки перезаказа, автономный робот-комплектовщик может инициировать перемещение запасов из зоны хранения в зону комплектации, обеспечивая постоянное наличие запасов для выполнения заказов. |
Подсчет циклов и аудит запасов | Телескопический робот штабелер может помочь в проведении циклического подсчета и аудита запасов, обеспечивая точный подсчет коробок и информацию о местоположении. Система может быть запрограммирована на периодическое сканирование или проверку определенных зон хранения для проверки уровня запасов по сравнению с зарегистрированными количествами. Любые расхождения могут быть обнаружены и сообщены, что позволит своевременно принять меры по их устранению. |
Отчетность и аналитика | Автономный робот для работы с коробками генерирует данные и аналитику, связанные с движением запасов и операциями, что позволяет оптимизировать работу склада. Эти отчеты могут включать такие показатели, как время перемещения, частота перемещений или скорость оборота запасов. Анализ этих данных позволяет выявить "узкие места", оптимизировать компоновку склада или усовершенствовать стратегию управления запасами. |
Интеграция с автоматизированными системами хранения и поиска (AS/RS) | На складах, оборудованных AS/RS, робот-комплектовщик может взаимодействовать с этими системами для эффективного управления запасами. Он координирует работу с AS/RS для перемещения картонных упаковок между местами хранения и зоной комплектации, используя AS/RS для вертикальных перемещений, а робот для комплектации склада - для горизонтальных. Такая интеграция позволяет максимально использовать синергию между обеими системами, улучшая товародвижение и сводя к минимуму ручное вмешательство. |
Какую роль играют шатбелеры-роботы в операциях комплектации и упаковки на складе?
Рассмотрим подробнее конкретные функции и вклад штабелера-робота в операции комплектации и упаковки на складе:
Операция | Описание операции |
---|---|
Комплектация заказов | Данный робот может быть интегрирован с системой управления складом (WMS) для получения инструкций по комплектации и определения приоритетности задач. Он автономно перемещается по складу, находя и перемещая необходимые коробки из мест хранения в определенные зоны комплектации. Автоматизируя процесс комплектации, автономный робот-комплектовщик снижает потребность в ручном труде и минимизирует количество ошибок, что приводит к более быстрому и точному выполнению заказов. |
Сортировка и консолидация | После завершения процесса комплектации робот может сортировать и консолидировать картонные коробки по определенным критериям, таким как место назначения, заказ, тип продукции или требования к упаковке. Это обеспечивает правильную группировку коробок, способствуя эффективному процессу упаковки и отгрузки. |
Поддержка упаковки | Робот-комплектовщик помогает в процессе упаковки, перемещая коробки на упаковочные станции или рабочие места, где сотрудники склада выполняют задачи по упаковке. Он может выравнивать коробки для упаковки, правильно их размещать и оптимизировать рабочий процесс, обеспечивая постоянную подачу отобранных коробок для персонала, занимающегося упаковкой. Такое совместное взаимодействие робота и складского персонала позволяет оптимизировать процесс упаковки и повысить общую эффективность упаковки. |
Контроль качества | Телескопический робот штабелер может способствовать контролю качества в процессе комплектации и упаковки. В него могут быть встроены системы технического зрения или датчики для проверки картонных упаковок на наличие повреждений, правильность маркировки или целостность коробки. Любые несоответствия могут быть выявлены и отмечены для дальнейшей проверки или принятия корректирующих мер, что гарантирует отбор только высококачественных коробок для упаковки и последующей отгрузки. |
Оптимизация рабочего процесса | Интеграция CTU с WMS позволяет динамически распределять задачи и устанавливать последовательность их выполнения. Она позволяет оптимизировать рабочий процесс комплектации и упаковки, стратегически распределяя задачи на основе таких факторов, как размер, вес коробки или близость к месту назначения. Это позволяет минимизировать время в пути, уменьшить заторы и повысить общую эффективность процесса, что приводит к ускорению операций комплектации и упаковки. |
Совместный рабочий процесс | Робот-комплектощик работает в сотрудничестве с персоналом склада, обеспечивая бесперебойную работу по комплектации и упаковке. Сотрудники взаимодействуют с роботом при выполнении таких задач, как загрузка картонных упаковок на конвейер робота, проверка этикеток на коробках или помощь в обработке больших коробок. Такая совместная работа позволяет оптимизировать использование как человеческих, так и автоматизированных ресурсов в процессе комплектации и упаковки. |
Интеграция с системами управления запасами | Благодаря интеграции с системами управления запасами и WMS, CTU в режиме реального времени предоставляет информацию об уровне запасов, состоянии заказов и выполненных задачах. Это позволяет точно отслеживать наличие товара на складе, эффективно распределять заказы и поддерживать точность инвентаризации для последующих операций комплектации и упаковки. |